刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口,刀柄失效會導致刀柄不能發揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。

a.切屑纏繞刀柄,由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦,刀柄形成磨損。

b.斷續的切削力導致刀柄的表面疲勞。

c.切削力導致的刀柄變形。

d.切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。

e.刀柄的氧化和腐蝕。

f.備件、配件和連接表面的磨損。

最主要的一點:檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。

磨損的主軸會導致跳動問題,影響刀柄的精度,降低可實現的工件質量和加工效率?？梢詫C床主軸的質量進行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。

保持ATC(自動換刀裝置)的對準至關重要。

如果ATC 沒有很好地夾持刀柄,會對主軸和刀柄造成損害,而且刀具性能和刀具壽命會明顯降低。

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磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具,也會導致加工表面粗糙度差,甚至可能損害機床主軸。

檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度,如果錐面有任何缺陷,則應該更換刀柄。

如果錐面上有很明顯的痕跡,可能發生了微動磨損。

當兩個剛性部件(刀柄和主軸)相互摩擦就會產生微動磨損,微動磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導致,磨損會產生振動和熱。

如果在錐面上會看見小銅色的凹點或痕跡,這說明刀柄正在磨損。

微動磨損往往容易被誤認為是氧化,一旦出現明顯的微動磨損,刀柄就應該被更換。如果新的刀柄會迅速發生微動磨損,或者刀柄粘在主軸中,則表示主軸需要再研磨。

當刀柄插入主軸時,磨損的錐面會引起偏心定位,這就是所謂的" 跳動"。

在加工中跳動會引起刀具的過早磨損和失效,還會引起過度振動導致加工表面粗糙度差,此時就需要額外的加工來對其進行修正。

振動也會導致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。

T.I.R.(徑向跳動)用來測量在刀柄總成中刀具的軸向變形量,每0.02mm 的跳動刀具的壽命會減少10%。

襯套具有特殊的槽和圖案,能堅固地夾緊刀具,因此會比夾頭更快地磨損。

磨損的襯套會使刀具更早地失效,當襯套磨損明顯時就應該進行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。

由于夾緊力不足導致的襯套上的紋理

如果襯套外徑或內徑有任何損傷就應該將它替換。

刀具在襯套的內徑中旋轉,會對其造成損傷,所以要查看內徑中的痕跡,一旦發生損傷,襯套就不能有效地夾緊刀柄,會導致夾緊力和精度的降低。

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